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美的的另一面

时间:2022-11-05 19:33:36 | 浏览:4

文/ 邱月烨 编辑/ 陈晓平2018年10月,美的在广东顺德总部低调庆祝成立50周年。每年,美的向全球用户供应超过4亿台家电产品,在50岁的节点,它宣示的未来则远不止于家电。美的预言,人与机器将产生更深入、更融合的协作关系,进入“人机新世代

文/ 邱月烨 编辑/ 陈晓平

2018年10月,美的在广东顺德总部低调庆祝成立50周年。

每年,美的向全球用户供应超过4亿台家电产品,在50岁的节点,它宣示的未来则远不止于家电。美的预言,人与机器将产生更深入、更融合的协作关系,进入“人机新世代”,而它则以科技集团定义自己,拉开了向工业数字化转型的序幕。

低调的美的,素来讲究“静水流深”,其内部工业互联网的实践,已悄悄进行3年,实现了“一个美的、一个体系、一个标准”的全球协同生产平台,构建了支撑全价值链运营的软件体系。现在,它已将这一能力向外输出,这是美的完全陌生的另一面。

内部切入

据咨询机构IoT Analytics的统计,预计2021年工业互联网平台的规模将达到16.44亿美元,相较于消费端,制造领域实现互联网化要复杂得多。家电起家,美的切入点在哪里?

“在内部,我们做了几个标杆的工厂,磁控管工厂、洗衣机部分产线,均采用了自己的工业互联网平台,广州南沙工厂也刚刚成为广东省工业互联网试点的样板工程。”美的副总裁、首席信息官张小懿说,美的工业互联网能力的锻造,起始于三年前内部推进的“智能制造”。

“我原来在IT部门启动项目时,没有想要去往外推广或者对外服务,首先把自己的事情做好。在推进过程中,我们就发现它的效益是巨大的,无论效率、确定性、品质上,内部制造、产品研发水平发生了天翻地覆的变化,研、产、销整个全价值链都变革了。”张小懿说。

以前,制造领域的大部分流程,如研发、供应链、生产、物流、销售及售后,都是和消费者割裂开的,而智能制造基于大数据的分析和打通,让所有业务的互联互通。

以美的“T+3”经营模式为例,由零售商快速、准确反映市场需求,以此指引原料备货、工厂生产、发货销售。具体来说,以客户下单为起点日“T”,“T+1”为物料准备,“T+2”成品制造,“T+3”物流发送,由原储备式生产转变为客户订单式生产,减少中转,不仅实现“按需生产”,同时,倒逼价值链的所有环节,去适应消费者的需求,精简产品型号,扁平渠道,缩短交货周期。“T+3完全改变了与客户打交道的方式,由用户和客户来指挥整个后台的生产。”张小懿评价道。

基于自身实践,美的逐渐构建了一个完整的工业互联网平台M.IoT,其产品系列包括四层:工业APP及SaaS、工业云平台、SCADA联机平台及边缘计算、以及机器人及自动化,能力生长也源自内部场景的需求。

三年以前,为推进智能制造,张小懿的团队将所有工厂做了一遍调查,发现体系内连接信息与设备的核心关键部件就有90多种,涉及全世界各大品牌,“大部分是跟着设备来的,我们不能为连接开发90几个接口,所以很痛苦,我们下定决心进行研发,首先建自己的SCADA平台,将最主流的协议全部预制到SCADA平台上,解决了安全性、兼容的问题,同时实现即插即用。”张小懿回忆说。

M.IoT 平台在内部“牛刀小试”,起到了非常直接的效果。以电器制造常见的“注塑”环节为例,经历一系列工业互联网改造后,原材料库存减少八成;智能装备提升生产整体效率17%之余 ;优化对设备的智能预测与维护后,故障响应时间缩减80%,故障率减少36%,停机时间缩短57%,品质也有效提升;将人工智能应用于品质检测,使检验成本下降55%,外观检测精度上升80%;以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备,由于改为智能预警,异常响应时间缩短75%,黑点率和色差率也有效降低……

M.IoT 在美的全国试点的成功,为向外输出做了准备,其核心能力大量源自美的自身制造场景的实践,比如美的管理、制造经验,尤其融入近几年的管理变革,如T+3、MBS(Midea Business System,美的精益营运系统)、CDOC工具(Concept概念、Design设计、Optimize优化、Capability量产),以及自主开发的软件及数字化能力等等。

软硬结合

库卡机器人、美云智数,构成了美的工业互联网的两大关键能力——前者代表硬件,后者代表软件。

库卡是老牌德国机器人公司,2016年,美的以292亿元拿下其95%股份,轰动一时,美的在要约收购的报告书中,曾这样描述涉足机器人制造的目的,“凭借库卡在工业机器人和自动化生产领域的技术优势,提升公司生产效率,推动公司制造升级”。

同年,美的成立美云智数,其前身脱胎于集团信息科技部门,基于智能制造、物联网、大数据、云计算、移动互联网等技术,提供全价值链云服务。关于其定位,美的集团总裁助理、美云智数总经理谷云松告诉《21CBR》:“在整个工业互联网链条中,美云智数作为美的工业互联网对外输出服务的载体,提供智能制造的软件与数字化解决方案。”

围绕智能制造和企业数字化转型,美云智数构建了一个完整的产品群,谷云松介绍道:“按照价值链,我们在研发端提供大数据产品进行数字化企划,制造端我们提供智能制造套件,营销端我们提供数字营销套件,管理渠道、用户运营。同时,我们还提供具有人工智能技术和多项专利大数据套件,以及整体的工业互联网的整体解决方案,这些产品和服务都比较受客户欢迎。”

大多数云服务厂商,只提供软件服务,美的为什么坚持软硬结合?

张小懿解释说:“工业互联网是一个多层次的技术平台,包括大数据、云计算等均在其中,但是,还是要跟场景、用户的实践结合起来。中国很多制造企业,是从原材料一步一步做起来的,产业链条长,光一个云平台,连接上云解决不了业务问题,要扎扎实实地提供一些软硬件产品,才能够做好平台。”其中,美云智数是对外推动工业互联网的唯一平台,由其对接并识别客户需求,可择机推荐库卡的行业解决方案。

张小懿刚接触一家装备制造客户,非常关注设备的状态、效率、工业参数和异常故障处理情况,他们抱着试一试的心态,在车间两条生产线连接美的工业互联网平台,设备异常状况处理时间降低整整30分钟,客户非常满意,他们也采用其他品牌机械手,但是,美的平台跟库卡机械手天然打通,不需额外连接调试,指挥顺畅,便准备采用美的整套解决方案。

“软硬件的协作和集成是很多企业的痛点,如果只卖库卡产品,客户会问,机器人怎么装,怎么跟现有机器协作?需要再找一个集成商。美的解放方案就不用了,既有平台又有机器人,又可以做集成,这是我们最朴素的一个出发点,一站式解决这些问题。” 张小懿说。库卡拥有世界顶级的智能网关技术,智能网关是工业互联网中核心的连接键,美的在其基础上研发升级,形成了美云智数的智能网关,提高了美的工业互联网平台的竞争力。

库卡在工业4.0方面的积累,不仅限于机器人和自动化方面,在软件层面也丰富了美云智数的解决方案,比如,库卡旗下的Visual Components仿真软件是全球最顶尖的仿真软件之一,该软件已在美的内部全面启用,可将产品从研发、生产到使用的过程转变为数字镜像,通过虚拟全生命周期测试与管理,将产品创新、制造效率和有效性水平大幅提升。

制造积淀

2018年12月,工信部公布了《2018年工业互联网试点示范项目名单》,美的与阿里云、华为云、富士康等知名公司一同入选。张小懿经常会被问起,美的与其他家区别?他的回答是:制造积淀。

美的M.IoT平台的特点,在于“制造业知识、软件、硬件”三位一体,其中,“制造业知识”正是美的与其他厂商的最大区别——从原材料加工、核心零部件生产到电子、注塑、钣金、总装等关键环节,美的拥有50年全流程制造的深厚积淀。

“智能制造终究要回归到制造,不仅仅是单纯的IT技术,我们与其他厂商大多是业务互补关系,目前阿里提供的以IaaS、PaaS为主,美云智数和阿里云也在云栖大会上共同建立了合作关系。”谷云松告诉《21CBR》。

如果说,阿里云提供的是云服务的基础设施,那么美云智数就是工程师,美云智数产品竞争力最强的部分,就集中在智能制造领域及相关SaaS。

“管理软件需要由管理实践和运营沉淀而来,单纯的软件公司过于依赖甲乙方的业务关系,缺乏业务实践经验,乙方很难全方位了解甲方业务,更难满足甲方进步而进行产品的迭代完善,需要花更多的精力和时间在甲方,了解更详细的需求。我们提供的是落地执行的解决方案,而不是解决方案的“PPT”,所以客户看得到美的实际场景和效果,更容易接受。”谷云松说。

不同类型的制造企业,在拥抱工业互联网时痛点与发展路径也各不相同。大型企业往往有着庞杂的内外部体系与繁复的工业场景,技术攻关难点重重;中小企业则可能因为高昂的上云费用与设备人才投入,对工业互联网望而却步。因此,针对大型企业较为复杂的数字化转型需求,美的会通过整合的定制化方案予以实现;对于中小企业,则提供成熟的套餐解决方案,助其以更经济的成本实现上云上平台。

据透露,美云智数对外服务起始于2017年,2018年完成订单额超过4亿,客户超过100多家企业,业务已从制造业延伸能源、交通运输和快消品行业。

目前,美的工业互联网的实施方案,优先聚焦在操作环境比较差、容易让机器代替的场景。例如注塑车间温度较高,又有气味,工人们的工作环境比较差,还需要检测产品是否合格,用人眼睛对着灯光反复去看,8小时下来非常辛苦,品质不能保证。在工业互联网的改造后,工人们只需在电脑上把参数调好,上传到设备中去,库卡机器人取件后再用摄像头来检测,提升了品质,减少大量人力投入,能将工人从枯燥的、环境差的工作中解放出来,在商业投入产出上也是可行的。

美的集团视觉研究所长胡正博士,曾分享过一个利用AI技术的解决方案:在中央空调的装配车间,用一台相机实现顶面所有螺钉的检测,AI技术可应用工厂环境中各种型号螺钉的检测,适用于不同材质、不同边缘、不同采光、拍摄角度,其投资回报率非常高。据胡正介绍,一旦螺钉品质有问题,客户和分销商会投诉,投诉后工厂会被罚款,一次5000到1万元不等,从前工厂一个月可能会有十几次这样的罚款,检测质量提高后工厂可以节省一大笔钱,两个月项目即可回本。

张小懿认为,回应传统制造业的典型挑战,归根结底是以技术手段提升企业的敏捷和精益水平,由工业互联网将实体、信息、业务流程和人员连接起来,借助数据分析、优化决策,实现降本、增效、保质。因此,美的一直在人工智能(AI)、大数据、区块链等前沿技术不遗余力,在硅谷等多地成立研究中心,数字化相关的投入,一年高达数亿,以致力于技术与制造业的实际场景结合。

美的董事长方洪波形容,数字化是传统制造业的一线曙光,“企业内部数字化程度,我们正在积极探索做到最好。”未来,美的也有机会成为中国制造数字化升级转型的重要推手。

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