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为业界所熟知、已经举办26届的美的“科技月”活动还未开始，我们已经看到了今年与往年的不同。作为“中国质量奖”的获奖企业，美的集团决定自2022年起，将已经举办23届的“质量月”活动从“科技月”中独立出来，于每年9月与国家质量月活动同期举办。据悉，9月2日，美的“质量月”大幕开启，并组织开展了质量月评优、质量展、可靠性论坛等活动。

“质量月”评价质量硕果

作为此次“质量月”活动的重头戏，美的对过去一年在质量上具有突出贡献的集体和个人进行评优嘉奖。

其中，美的洗衣机事业部的质量数据驱动项目获得“质量技术创新项目奖”金奖。据悉，该项目是以数据中台为基石搭建的一站式数据分析系统，借助数字化工具，实现智能化数据分析，引导改善，监控达成情况，同时围绕QMS市场数据，测试系统数据，将数据进行对比匹配，根据匹配结果，动态优化测试方案，提升检出力。

此外，美的家用空调事业部的智能质量管理创新的探索实践项目获得“质量管理创新项目奖”金奖。该项目通过首检变革、巡回检变革、成品检变革及事件管理变革四大变革专项，将智能管理模式核心的智能管控有效落实到了家用中央空调的复杂产线中，实现了异常精准定位、智能预警可视化、数据掌控更直观、5M状态更透明，产线低级自错下降70%、成品批量下降40%、效率提升20%，检验智能化、检验数字化在家用中央空调产线首次全面覆盖。值得关注的是，该项目还成功入围“2022年全国质量标杆”。

另外，美的家用空调事业部广州工厂品质部长刘斌、美的厨房和热水事业部产品与合规认证经理刘伟才等5人还被评为此届“质量月”的“质量明星”。

建立完善的质量管理体系

刘斌介绍，自2012年美的实施“632”战略以来，美的已经建成完善的、统一的质量管理体系。

在集团层面，美的集团副总裁李国林兼任首席质量官，牵头组织了美的集团质量分委会，下设6个质量专项小组，来整合整个集团的质量专家资源。“各个事业部的质量总监都在这个体系里。”刘伟才说。而刘伟才本人，也同时兼任了这个质量分委会的主任一职。“这个平台就是承接整个美的在质量领域的技术研讨和标准提炼，并在全集团进行应用推广，从而达到各个事业部之间的相互协同，共同进步。”他说。

以空调为例，美的已经建立了从设计之初的质量管控到售后服务全链条的质量管理体系。“在设计和制造环节，我们强调的是可靠性设计和产品基本性能的提升。”刘斌介绍说，“5年来，我们对可靠性设计持续投入，建立了零部件的可靠性中心和整机的可靠性中心，在产品的设计阶段就进行可靠性设计和评价。”刘斌介绍，通过对可靠性设计的强调和持续投入，美的家用空调三年的维修率已经控制在3%以内，一年的维修率基本在2000ppm左右，“我个人认为，从对一个产品的全生命周期进行质量管理来说，可靠性设计和制造环节应该占到70%，设计因素又占到其中的70%，制造因素占30%。”

刘伟才认为，只有对制造环节进行严格的质量管控，关于可靠性的设计才能最终在产品质量上发挥效果。“一定要严格按照产品的装配流程，对关键岗位进行严格管控。”刘伟才说，“美的对生产过程中的关键岗位管控非常严格，定义了一系列的管控要求，并在最后一道工序进行严格的产品检验，只有合格之后，产品才能进入市场。”

在售后安装环节，美的也建立了严格的标准。“首先，产品安全部门制定好安全规范，再配合产品上市的节奏，对全国的安装师傅进行持续不断地培训，使他们能够按照安装规范进行安装。”刘伟才说，“培训的方式有很多，包括到销售网点进行现场培训。另外，美的还为售后培训做了标准的课件，安装师傅可以通过上网课的方式进行培训，并进行考试。”刘伟才还强调，类似空调、热水器这种重安装的产品，如果用户家中不能满足美的安装规范中的安装条件，“我们宁可不销售，也不会强行安装。”除此之外，刘伟才还介绍，按照售后规范的要求，美的还会对一些用户进行走访、电话回访或是拍照回审，了解安装和使用情况，以保证安装的规范性。

另外，美的的质量管理体系还强调指标导向和质量环节的一票否决制。刘伟才介绍：“产品质量与所有相关人员的指标进行挂钩，包括高层和基本人员。另外，如果产品质量不符合要求，质量管控人员有权进行一票否决，禁止产品进入市场。”

“一个企业如何长时间保证产品质量的稳定性？成熟的质量管理体系和人才缺一不可。”刘伟才说。

“红线”之上，不同产品的不同质量要求

在美的完善的标准体系中，除了全集团统一的底层质量标准这条“红线”外，还有针对不同产品、不同市场的特殊要求。正如刘斌所强调的：“目前，整个美的集团的底层质量标准是完全统一的。当然，具体到不同的产品上，美的集团还会有针对这一品类的质量要求。”

比如，针对绿色产品的设计和生产，对产品的评价还强调了资源的可再生利用、有害物质含量等。生产环节也强调低碳绿色材料的生产，比如一些生产过程的清洁溶剂、环保制冷剂的使用、无铅焊接的应用等。同时，在供应链上，美的也加强了对供方与来料的低碳和绿色的供应链管控，建立了一个绩效评价机制。

另外，OBM作为美的集团未来的产品突破的重大战略，美的计划在2025年海外OBM要突破400亿美元的销售目标。围绕这个销售目标，美的质量体系对质量管控进行了分解和标准制定。刘斌是美的集团OBM专家组副组长，主要职责正是探讨美的集团OBM质量管控体系，构建OBM品质方法论。“主要有4个方面。”刘斌说，“第一个是构建‘双轮驱动、并驾齐驱’的OBM/OBM开发设计和评价模式。即在原有OEM管理的6个环节的基础上，又增加了5个环节，对开发和开发评价进行管控。第二个是聚焦零部件的管控方式，第三个是3V驱动（VOC、VOB、VOP）的过程管控方式，第四个是飞行验货工作的开展。”随着OBM份额越来越大，刘斌认为，到一定的阶段，美的将有必要在海外寻找品质服务团队，并更注重产品的本地化开发测试和评价。另外，刘斌也在考虑如何对海外生产基地的质量管控进行升级：“比如美的家用空调的泰国生产基地，后续它也将会面向其他海外市场输出OBM产品，质量管控也将随之成为一个挑战。”

除此之外，美的对于出口产品也提出了一些新的质量管控要求。“简单的一个电源插头，就需要做好质量管理。”刘伟才举例说，“美的出口产品比较多，出口到200多个国家和地区。不同国家和地区，都有自己的电源插头。在订单选配的时候，很容易造成错选错配。”在这种情况下，刘伟才提出并牵头搭建了订单选配防呆系统，通过系统来杜绝这一问题的发生。

数字化加持，实现智能化质量管理

在美的的质量管理体系中，还有一个亮点，那就是数字化的加持。

“比如美的空调的广州工厂和武汉工厂，是作为灯塔工厂进行投入的，大量应用了信息化和数字化技术，也有效提升了品质管理效率，实现了智能化质量管理。”刘斌说，基于数字化，美的创立了独创的智能化质量管理模式。

美的的智能化质量管理模式，是基于用户以及生产过程的声音和反馈，对产品的企划、研发、制造、营销服务的全流程进行智能化的变革，实现了端到端的智能分析、智能预警、智能管控，以及智能预测、智能决策。

“我在品质管控岗位已经工作了17年。我的初衷就是为用户提供好的、可以放心用的产品。”刘伟才说，“在这17年中，我见证、亲历、推动了美的质量管理体系的转型升级。从最早的只是产品符合标准，到现在向服务品牌的转型；从早期的相对粗放的管理，到现在的精细化品质管控，以及现在的数字化加持，实现智能化质量管理模式。我认为，产品质量已经成为企业在市场中立足的一个根本和发展保障。随着市场的变化和对产品质量要求的提高，我相信，美的质量管理体系也会不断进行创新，满足时代的要求。”

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